Qaynaq, iki və ya daha çox növ eyni və ya fərqli materialın atomlar və ya molekullar arasında bağlanma və diffuziya yolu ilə birləşdirildiyi bir prosesdir.
Atomlar və molekullar arasında bağlanma və diffuziyanı təşviq etmək üsulu eyni zamanda qızdırmaq və ya sıxmaq və ya qızdırmaq və basmaqdır.
Qaynaq işlərinin təsnifatı
Prosesin xüsusiyyətlərinə görə metal qaynaq qaynaq qaynağı, təzyiqli qaynaq və lehimləmə qaynaqlarına bölünə bilər.
Füzyon qaynağı prosesində atmosfer yüksək temperaturda ərimiş hovuzla birbaşa təmasda olarsa, atmosferdəki oksigen metalları və müxtəlif ərinti elementlərini oksidləşdirəcəkdir.Atmosferdəki azot və su buxarı ərimiş hovuza daxil olacaq və sonrakı soyutma prosesində qaynaqda məsamələr, şlak daxilolmaları və çatlar kimi qüsurlar əmələ gələcək ki, bu da qaynağın keyfiyyətini və məhsuldarlığını pisləşdirəcək.
Qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif mühafizə üsulları hazırlanmışdır.Məsələn, qazla qorunan qövs qaynağı, qaynaq zamanı qövs və hovuz sürətini qorumaq üçün atmosferi arqon, karbon qazı və digər qazlarla təcrid etməkdir;Məsələn, polad qaynaq edərkən, deoksidləşmə üçün elektrod örtüyünün üzərinə yüksək oksigen afiniteli ferrotitan tozunun əlavə edilməsi elektroddakı manqan və silikon kimi faydalı elementləri oksidləşmədən qoruya və ərimiş hovuza daxil ola bilər və soyuduqdan sonra yüksək keyfiyyətli qaynaqlar əldə edə bilər.
Dəzgah tipli soyuq qaynaq maşını
Müxtəlif təzyiqli qaynaq üsullarının ümumi xüsusiyyəti qaynaq zamanı doldurma materialları olmadan təzyiq tətbiq etməkdir.Diffuziya qaynağı, yüksək tezlikli qaynaq və soyuq təzyiq qaynağı kimi əksər təzyiqli qaynaq üsullarında ərimə prosesi yoxdur, buna görə də ərimə qaynağı kimi faydalı ərinti elementlərinin yanması və zərərli elementlərin qaynağa daxil olması kimi problemlər yoxdur. qaynaq prosesini asanlaşdırır və qaynağın təhlükəsizlik və sağlamlıq şərtlərini yaxşılaşdırır.Eyni zamanda, istilik temperaturu ərimə qaynağından daha aşağı olduğundan və istilik müddəti daha qısa olduğundan, istilikdən təsirlənən zona kiçikdir.Füzyon qaynağı ilə qaynaqlanması çətin olan bir çox material tez-tez əsas metal ilə eyni gücə malik yüksək keyfiyyətli birləşmələrə təzyiqlə qaynaq edilə bilər.
Qaynaq zamanı əmələ gələn və birləşdirilmiş iki gövdəni birləşdirən birləşmə qaynaq adlanır.Qaynaq zamanı qaynağın hər iki tərəfi qaynaq istiliyindən təsirlənəcək, struktur və xassələri dəyişəcək.Bu sahə istilik təsir zonası adlanır.Qaynaq zamanı iş parçasının materialı, qaynaq materialı və qaynaq cərəyanı fərqlidir.Qaynaq qabiliyyətini pisləşdirmək üçün qaynaq şərtlərini tənzimləmək lazımdır.Qaynaqdan əvvəl qaynaq yerinin interfeysində əvvəlcədən isitmə, qaynaq zamanı istiliyin qorunması və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi qaynağın qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Bundan əlavə, qaynaq yerli sürətli istilik və soyutma prosesidir.Qaynaq sahəsi ətrafdakı iş parçasının gövdəsinin məhdudlaşdırılması səbəbindən sərbəst şəkildə genişlənə və büzülə bilməz.Soyuduqdan sonra qaynaq yerində qaynaq gərginliyi və deformasiya meydana gələcək.Mühüm məhsullar qaynaq gərginliyini aradan qaldırmalı və qaynaqdan sonra qaynaq deformasiyasını düzəltməlidir.
Müasir qaynaq texnologiyası heç bir daxili və xarici qüsuru olmayan və birləşdirilmiş gövdəyə bərabər və ya ondan daha yüksək mexaniki xüsusiyyətləri olmayan qaynaqlar istehsal edə bilmişdir.Qaynaqlanmış gövdənin boşluqdakı qarşılıqlı mövqeyi qaynaqlı birləşmə adlanır.Birləşmənin gücü yalnız qaynağın keyfiyyətindən təsirlənmir, həm də onun həndəsəsi, ölçüsü, gərginliyi və iş şəraiti ilə bağlıdır.Birləşmələrin əsas formalarına bud oynağı, dövrə oynağı, T-birləşmə (müsbət birləşmə) və künc birləşmə daxildir.
Döşəmə qaynaqının kəsik forması qaynaqdan əvvəl qaynaqlanmış gövdənin qalınlığından və iki birləşdirici kənarın yiv formasından asılıdır.Daha qalın polad plitələri qaynaq edərkən, qaynaq çubuqları və ya naqillər asanlıqla daxil ola bilməsi üçün nüfuz etmək üçün kənarlarda müxtəlif formalı yivlər kəsilməlidir. Yiv formalarına birtərəfli qaynaq yivi və ikitərəfli qaynaq yivləri daxildir.Yiv formasını seçərkən, tam nüfuzu təmin etməklə yanaşı, rahat qaynaq, daha az doldurucu metal, kiçik qaynaq deformasiyası və aşağı yiv emal dəyəri kimi amillər də nəzərə alınmalıdır.
Müxtəlif qalınlığa malik iki polad plitələr kəsildikdə, kəsikdə kəskin dəyişikliklər nəticəsində yaranan ciddi gərginlik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün, iki birləşmənin kənarında bərabər qalınlığa nail olmaq üçün daha qalın boşqab kənarı tez-tez tədricən incələnir.Döşəmə birləşmələrinin statik gücü və yorulma gücü digər oynaqlardan daha yüksəkdir.Dəyişən və təsirli yüklər altında və ya aşağı temperaturlu və yüksək təzyiqli gəmilərdə birləşmə üçün tez-tez butt birləşməsinin qaynaqına üstünlük verilir.
Döngə birləşməsini qaynaqdan əvvəl hazırlamaq asandır, yığılması asandır və qaynaq deformasiyası və qalıq gərginlik baxımından kiçikdir.Buna görə də, tez-tez saytın quraşdırılması birləşmələrində və əhəmiyyətsiz strukturlarda istifadə olunur.Ümumiyyətlə, dövrə birləşmələri alternativ yük, aşındırıcı mühit, yüksək temperatur və ya aşağı temperatur altında işləmək üçün uyğun deyil.
T-oynaqların və bucaq birləşmələrinin istifadəsi adətən struktur ehtiyacları ilə bağlıdır.T-birləşmələrdə natamam fileto qaynaqlarının iş xüsusiyyətləri dövrəli birləşmələrə bənzəyir.Qaynaq xarici qüvvənin istiqamətinə perpendikulyar olduqda, ön fileto qaynağına çevrilir və qaynağın səth forması müxtəlif dərəcələrdə stress konsentrasiyasına səbəb olacaq;Tam penetrasiya ilə fileto qaynağının gərginliyi quyruq birləşməsinin gərginliyinə bənzəyir.
Künc birləşməsinin daşıma qabiliyyəti aşağıdır və ümumiyyətlə tək istifadə edilmir.Yalnız tam nüfuz olduqda və ya içəridə və xaricdə fileto qaynaqları olduqda yaxşılaşdırıla bilər.Ən çox qapalı strukturun küncündə istifadə olunur.
Qaynaqlanmış məhsullar pərçimlənmiş hissələrə, tökmə və döymələrə nisbətən daha yüngüldür, bu da ölü kütləni azaltmağa və nəqliyyat vasitələri üçün enerjiyə qənaət etməyə imkan verir.Qaynaq yaxşı sızdırmazlıq xüsusiyyətinə malikdir və müxtəlif qabların istehsalı üçün uyğundur.Qaynaqla döymə və tökməni birləşdirən birgə emal texnologiyasının inkişafı yüksək iqtisadi səmərə ilə irimiqyaslı, qənaətcil və ağlabatan tökmə və qaynaq konstruksiyaları və döymə və qaynaq konstruksiyaları edə bilər.Qaynaq prosesi materiallardan səmərəli istifadə edə bilər və qaynaq strukturu müxtəlif materialların üstünlüklərinə tam oyun vermək və qənaət və yüksək keyfiyyət əldə etmək üçün müxtəlif hissələrdə fərqli xüsusiyyətlərə malik materiallardan istifadə edə bilər.Qaynaq müasir sənayedə əvəzolunmaz və getdikcə daha vacib bir emal üsulu halına gəldi.
Müasir metal emalında qaynaq tökmə və döymə ilə müqayisədə daha gec inkişaf etdi, lakin sürətlə inkişaf etdi.Qaynaqlanmış konstruksiyaların çəkisi polad istehsalının təxminən 45% -ni təşkil edir və alüminium və alüminium ərintisi qaynaqlı strukturların nisbəti də artır.
Gələcək qaynaq prosesi üçün, bir tərəfdən, qaynağın keyfiyyətini və təhlükəsizliyini və etibarlılığını daha da yaxşılaşdırmaq üçün yeni qaynaq üsulları, qaynaq avadanlığı və qaynaq materialları inkişaf etdirilməlidir, məsələn, qövs, plazma qövsü, elektron kimi mövcud qaynaq enerji mənbələrinin təkmilləşdirilməsi. şüa və lazer;Elektron texnologiya və idarəetmə texnologiyasından istifadə edərək, qövsün proses performansını yaxşılaşdırın və etibarlı və yüngül qövs izləmə metodunu inkişaf etdirin.
Digər tərəfdən, biz qaynaq maşınlarının proqram idarəsi və rəqəmsal nəzarətinin həyata keçirilməsi kimi qaynaq işlərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması səviyyəsini təkmilləşdirməliyik;Hazırlıq prosesindən qaynaqdan tutmuş keyfiyyətə nəzarətə qədər bütün prosesi avtomatlaşdıran xüsusi qaynaq maşını hazırlamaq;Avtomatik qaynaq istehsal xəttində ədədi idarəetmə qaynaq robotlarının və qaynaq robotlarının təşviqi və genişləndirilməsi qaynaq istehsal səviyyəsini yaxşılaşdıra və qaynaq sağlamlığı və təhlükəsizlik şərtlərini yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-02-2022